Ano ang dapat nating gawin bago SMT ang mga PCB sa panahon ng proseso ng pagpupulong ng PCB?

Ano ang dapat nating gawin bago SMT ang mga PCB sa panahon ng proseso ng pagpupulong ng PCB?

Ang PCBFuture ay may smt assembling factory, na maaaring magbigay ng SMT assembly services para sa pinakamaliit na package 0201 na bahagi.Sinusuportahan nito ang iba't ibang paraan ng pagproseso tulad ngturnkey PCB assemblyat mga serbisyo ng pcba OEM.Ngayon, ipapakilala ko sa iyo Anong mga inspeksyon ang kailangang gawin bago ang pagproseso ng SMT PCB?

 1.Ang inspeksyon ng mga bahagi ng SMT

Ang mga item sa inspeksyon ay kinabibilangan ng: solderability, pin coplanarity at usability, na dapat ma-sample ng inspection department.Upang subukan ang solderability ng mga bahagi, maaari naming gamitin ang mga hindi kinakalawang na asero tweezers upang i-clamp ang bahagi at isawsaw sa isang lata sa 235±5℃ o 230±5℃, at alisin ito sa 2±0.2s o 3±0.5s.Dapat nating suriin ang kondisyon ng dulo ng hinang sa ilalim ng 20x mikroskopyo.Kinakailangan na higit sa 90% ng hinang dulo ng mga bahagi ay basa ng lata.

Ang aming workshop sa proseso ng SMT ay gagawa sa ibaba ng mga inspeksyon ng hitsura:

1.1 Maaari naming suriin ang mga dulo ng welding o pin surface ng mga bahagi para sa oksihenasyon o kontaminasyon nang biswal o gamit ang isang magnifying glass.

1.2 Ang nominal na halaga, detalye, modelo, katumpakan, at panlabas na sukat ng mga bahagi ay dapat na pare-pareho sa mga kinakailangan ng PCB.

1.3 Ang mga pin ng SOT at SOIC ay hindi maaaring ma-deform.Para sa mga multi-lead na QFP device na may lead pitch na mas mababa sa 0.65mm, ang coplanarity ng mga pin ay dapat na mas mababa sa 0.1mm at maaari tayong mag-inspeksyon sa pamamagitan ng mounter optical inspection.

1.4 Para sa PCBA na nangangailangan ng paglilinis para sa pagpoproseso ng SMT patch, ang marka ng mga bahagi ay hindi dapat mahulog pagkatapos ng paglilinis, at hindi makakaapekto sa pagganap at pagiging maaasahan ng mga bahagi.Na maaari naming visual inspeksyon pagkatapos ng paglilinis.

2Ang inspeksyon ng PCB

2.1 Ang pattern at sukat ng lupain ng PCB, solder mask, silk screen, at sa pamamagitan ng mga setting ng butas ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo ng mga SMT printed circuit board.Maaari naming suriin ang pad spacing ay makatwiran, ang screen ay naka-print sa pad, at ang via ay ginawa sa pad, atbp.

2.2 Ang mga sukat ng PCB ay dapat na pare-pareho, at ang mga sukat, mga butas sa pagpoposisyon, at mga reference na marka ng PCB ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng kagamitan sa linya ng produksyon.

2.3 PCB na pinapayagang laki ng baluktot:

2.3.1 Pataas/matambok: maximum na 0.2mm/50mm ang haba at maximum na 0.5mm/ang haba ng buong PCB.

2.3.2 Pababa/malukong: maximum na 0.2mm/50mm ang haba at maximum na 1.5mm/ang haba ng buong PCB.

2.3.3 Dapat nating suriin kung ang PCB ay kontaminado o basa.

3Ang mga pag-iingat para sa proseso ng SMT PCB:

3.1 Isinusuot ng technician ang inspeksyon na electrostatic ring.Bago ang plug-in, dapat nating suriin na ang mga elektronikong bahagi ng bawat order ay walang mga error/paghahalo, pinsala, pagpapapangit, mga gasgas, atbp.

3.2 Ang plug-in board ng PCB ay kailangang ihanda nang maaga ang mga elektronikong materyales, at tandaan na ang direksyon ng capacitor polarity ay dapat na tama.

3.3 Matapos makumpleto ang operasyon ng pag-print ng SMT, tingnan kung may mga sira na produkto tulad ng walang nawawalang insertion, reverse insertion, at misalignment, atbp., at ilagay ang lata na tapos na PCB sa susunod na proseso.

3.4 Mangyaring magsuot ng electrostatic ring bago ang SMT PCB sa panahon ng proseso ng PCB assembly.Ang metal sheet ay dapat na malapit sa balat ng pulso at maayos na pinagbabatayan.Magtrabaho nang salit-salit gamit ang dalawang kamay.

3.5 Ang mga bahaging metal tulad ng USB, IF socket, shielding cover, tuner at network port terminal ay dapat magsuot ng finger cot kapag nagsaksak.

3.6 Ang posisyon at direksyon ng mga bahagi ay dapat na tama.Ang mga bahagi ay dapat na patag laban sa ibabaw ng board, at ang mga nakataas na bahagi ay dapat na ipasok sa K foot .

3.7 Kung ang materyal ay hindi naaayon sa mga detalye sa SOP at BOM, dapat itong ipaalam sa monitor o pinuno ng grupo sa oras.

3.8 Ang materyal ay dapat hawakan nang may pag-iingat.Huwag ipagpatuloy ang paggamit ng PCB na may mga nasirang bahagi, at hindi magagamit ang kristal na oscillator pagkatapos itong malaglag.

3.9 Pakiayos at panatilihing malinis ang ibabaw ng trabaho bago magtrabaho at umalis sa trabaho.

3.10 Mahigpit na sumunod sa mga tuntunin sa pagpapatakbo ng lugar ng trabaho.PCB sa unang lugar ng inspeksyon, lugar na susuriin, lugar na may sira, lugar ng pagpapanatili, at lugar na mababa ang materyal na hindi pinapayagan sa random na lugar.

4Bakit pumili ng PCBFuture para sa iyong pcb assembly services?

4.1Ang garantiya ng lakas

4.1.1 Workshop: Ito ay may imported na kagamitan, na maaaring makagawa ng 4 na milyong puntos bawat araw.Ang bawat proseso ay nilagyan ng QC na maaaring panatilihin ang kalidad ng PCB.

4.1.2 DIP production line: Mayroong dalawang wave soldering machine, at mayroon kaming higit sa dose-dosenang mga may karanasang empleyado na may higit sa tatlong taong karanasan.Ang mga manggagawa ay may mataas na kasanayan at maaaring magwelding ng iba't ibang mga plug-in na materyales.

4.2Ang kalidad ng kasiguruhan, mataas na gastos epektibo

4.2.1 Ang mga high-end na kagamitan ay maaaring mag-paste ng precision na hugis ng mga bahagi, BGA, QFN, 0201 na materyales.Maaari din itong gamitin sa sample patch at paglalagay ng mga bulk na materyales sa pamamagitan ng kamay.

4.2.2 Parehoprototype pcb assembly service, dami ng pcb assemblymaaaring ibigay ang mga serbisyo.

4.3Mayaman na karanasan sa SMT PCB at paghihinang ng PCB, at ito ay matatag na oras ng paghahatid.

4.3.1 Mga naipon na serbisyo sa libu-libong kumpanya ng electronics, na kinasasangkutan ng SMT assembly service para sa iba't ibang uri ng automotive equipment at industrial control motherboards.Ang PCB at PCB assembly ay ini-export sa Europa at Estados Unidos, at ang kalidad ay pinagtitibay ng mga customer.

4.3.2 Paghahatid sa oras.Ang normal na 3-5 araw kung kumpleto ang mga materyales at malulutas ang EQ, at ang mga maliliit na batch ay maaari ding ipadala sa isang araw.

4.4Malakas na kakayahan sa pagpapanatili at mahusay sa after-sales service

4.4.1 Ang maintenance engineer ay may mayaman na karanasan at kaya nilang ayusin ang mga may sira na PCB na dulot ng iba't ibang patch welding.Masisiguro namin ang rate ng pagkakakonekta ng bawat PCB.

4.4.2 Ang serbisyo sa customer ay tutugon sa 24 na oras at lutasin ang iyong mga problema sa order sa lalong madaling panahon.