Ano ang pamantayan sa pagpili ng mga bahagi at materyales kapag nagpupulong ng PCB?

Kasama sa pagpoproseso ng PCB assembly ang naka-print na disenyo ng circuit, PCB prototyping,SMT PCB board, component sourcing at iba pang proseso.Kaya, ano ang mga bahagi ng pagpoproseso ng PCBA board at mga pamantayan sa pagpili ng substrate?

1. Pagpili ng mga bahagi

Ang pagpili ng mga bahagi ay dapat na ganap na isinasaalang-alang ang aktwal na lugar ng SMB, at ang maginoo na mga bahagi ay dapat mapili hangga't maaari.Ang maliit na laki ng mga bahagi ay hindi dapat bulag na ituloy upang maiwasan ang pagtaas ng gastos.Dapat tandaan ng mga IC device na ang hugis ng pin at spacing ng pin;Ang QFP na may mas mababa sa 0.5mm pin spacing ay dapat isaalang-alang nang mabuti, maaari mong direktang gamitin ang BGA package.

Sa karagdagan, ang packaging form ng mga bahagi, solderability ng PCB, pagiging maaasahan ng SMT PCB assembly, at temperatura tindig kapasidad ay dapat isaalang-alang.Pagkatapos pumili ng mga bahagi, dapat na maitatag ang database ng mga bahagi, kabilang ang laki ng pag-install, laki ng pin at tagagawa ng SMT at iba pang nauugnay na data.

2. Pagpili ng batayang materyal para sa PCB

Ang batayang materyal ay dapat piliin ayon sa mga kondisyon ng serbisyo ng SMB at ang mga kinakailangan ng mekanikal at elektrikal na pagganap.Ang bilang ng mga ibabaw ng foil na nakasuot ng tanso (single, double o multi-layer) ng substrate ay tinutukoy ayon sa istraktura ng SMB;ang kapal ng substrate ay tinutukoy ayon sa laki ng SMB at ang kalidad ng mga bahagi sa bawat unit area.Kapag pumipili ka ng mga substrate ng SMB, dapat isaalang-alang ang mga salik gaya ng mga kinakailangan sa pagganap ng kuryente, halaga ng Tg (temperatura ng transition ng salamin), CTE, flatness at presyo atbp....

Ang nasa itaas ay ang maikling buod ngpagpupulong ng naka-print na circuit boardmga bahagi ng pagproseso at mga pamantayan sa pagpili ng substrate.Para sa higit pang mga detalye, maaari kang direktang bumisita sa aming website: www.pcbfuture.com para matuto pa!